不銹鋼扁鋼的原料冶煉是保證其耐腐蝕性、強度的關鍵。
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電弧爐冶煉：將廢鋼、生鐵及鎳、鉻等合金原料投入電弧爐，通過電極電弧產生的高溫（約 1600℃以上）使原料熔化，去除雜質后調整成分至目標標準。該工藝適合中小批量生產，成本較低，但成分均勻性稍遜。
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氧氣頂吹轉爐冶煉：以鐵水為主要原料，通過頂吹氧氣去除碳、磷等雜質，再加入合金元素調整成分。此工藝效率高、成本低，適合大規模生產，是主流冶煉方式之一。
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核心影響：冶煉過程中需精準控制鎳、鉻等合金元素的含量（如 304 不銹鋼需含鉻 18%-20%、鎳 8%-10.5%），成分偏差會直接導致產品性能不達標，進而影響定價。
軋制是將鋼坯加工成特定尺寸扁鋼的關鍵步驟，直接影響產品的尺寸精度和表面質量。
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熱軋：將鋼坯加熱至 1000℃以上，通過軋機軋制成型。優點是生產效率高、成本低，適合大規格扁鋼（如厚度＞4mm）；缺點是表面較粗糙，尺寸精度較低。
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冷軋：在常溫下對熱軋后的坯料進行軋制，可提高尺寸精度（公差可達 ±0.1mm）和表面光潔度，適合小規格、高精度需求的產品，但生產成本較高，且軋制過程中可能需要多次退火以消除應力。
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規格差異：不同厚度（如 2mm、5mm、10mm）、寬度（如 20mm、50mm、100mm）的扁鋼需匹配不同的軋制參數，寬幅、厚壁產品對軋機壓力和軋制道次要求更高，工藝復雜度提升會推高成本。
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供需波動：當建筑、化工等行業需求激增時，廠家可能通過提高軋制效率、增加班次來擴大供應，但若原料供應不足，可能導致短時間內工藝成本上升（如加急生產的能耗增加）。
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物流成本：軋制后的成品需運輸至各地，長途運輸中的防銹處理（如涂油、包裝）會增加工藝外成本，尤其對于高精度冷軋產品，運輸損耗風險更高，間接推高終端價格。
不銹鋼扁鋼的價格由原料冶煉的合金成本、軋制工藝的精度要求、市場供需的動態平衡共同決定。其中，高鎳含量的原料（如 316 不銹鋼）和高精度冷軋工藝會顯著提升成本，而供需波動和物流損耗則是影響終端價格的次要因素。在實際采購中，需結合具體材質、規格及應用場景，綜合評估各環節成本對價格的影響。
